矿粉粘合剂的用途及效果
浅谈一下什么是压球?为什么压球?压球粘合剂起什么作用?
除尘灰是炼钢厂的废料,球团粘合剂 萤石球团粘合剂厂家,是炼钢厂的副产物,生产量大,因为粒度太细,假如室外储放,一定会满天飞尘,污染环境,因此需要密闭式储放,这些粉尘中有用物质无法利用造成资源浪费并与---。
矿粉压球机暨对辊成形。矿粉压球机的生产工艺流程是将矿渣微粉或含矿尘泥原材料根据定量到给料机,传动带传至搅拌器或者轮碾机等混合搅拌均匀,球团粘合剂 氧化铁皮粘合剂厂家,按比例添加粘接剂、水后开始混合搅拌,将拌好的原料经皮带输送机传至压球机成型,随后将球团转至风干机或制成品场所自然干燥。
球团矿品质的优劣,重要的是配比和粘接剂,粘接剂是生产加工球团矿的重要辅料,它的特性好坏关联着球团的品---劣,因此粘接剂的选择非常关键,比如转炉除尘灰中氧化钙含量较高,在造球前必须经消解,否则成品冷压球易粉化,影响造球强度,甚至无法成球。
针对我国冶金尘泥处理技术中存在的利用率低、二次污染---的问题,通过保菲的粘合剂将冶金尘泥成型为冶金尘泥球团颗粒,直接用作炼钢造渣剂、冷却剂、助熔剂或电炉炼钢、锰铁、铬铁的炉料,从而达到冶金尘泥减排和循环利用的目的。
保定保菲科技有限公司生产球团粘结剂,压球粘结剂,使用便捷。产品广泛应用于铁矿粉,铬矿粉,碳化硅粉,磷矿粉,锰矿粉,萤石粉,石墨粉,硅锰硅铁合金粉等多种矿粉;氧化铁皮,污泥,除尘灰,钢渣粉及各种烧结返矿等钢厂含铁废料;各种煤,兰碳粉等各种粉尘料。
粉末冶金技术的要求有哪些?
1.粉末冶金技术可以大限度的减少合金成分偏聚,球团粘合剂,消除粗大、不均匀的铸造组织。
2.粉末冶金技术可制备非晶、微晶、准晶、纳米晶和超饱和固溶体等一系列非平衡材料,这些材料有优异的电学、磁学、光学和力学性能。
3.粉末冶金技术可实现近净形成和自动化批量生产,从而有效降低生产的资源和能源的消耗。
4.粉末冶金技术可生产普通熔炼无法生产的具有特殊结构和性能材料和制品。
5.粉末冶金技术能充分利用矿石、尾矿、炼钢污泥、轧钢铁临、回收废旧金属作为原料,是一种可有效进行材料再生和综合利用的新技术。
铬铁粉造球工艺流程
在政策下,落后的高碳铬铁产能不断淘汰和优化,各种新型工艺渐起。
工艺流程
旋转式竖炉工艺主要是将铬粉和粘结剂经过配料站混配称量以后,经过球磨,造球后投入到旋转式竖炉中配烧,焙烧后球团通过振动给料机加入称量装置内。
将炽热的氧化球团和其他辅料(焦炭、硅石等)一起投入到罐内,通过吊车运输到电炉上方各原料仓内,再投入矿热炉内进行高碳铬铁冶炼。
影响烧结造球品质的主要因素包括以下几个方面:
1、矿石的物理及化学特性。
2、矿石的磨细及尺寸。
3、粘结剂的配比。
4、烧成温度,粉矿磨得越细,增加粘结剂配合量以及提高球团配烧温度都会增加球团的强度。
造球、压球
圆盘造球机
对辊压球机
想要生产出合格的球团,要根据磨矿后的水分、粒度分布以及粘结剂的加入量等适合范围内便于球团达到好的效果。
球团焙烧、或烘干
圆盘球团的强度与焙烧的温度成正比,如果不能---在1000度以上的焙烧温度,球团粘合剂 萤石球团粘结剂厂家,就很难生成平均压碎强度40kg/个的球团。
对辊压出的球团,经150度烘干2~3小时,平均抗压在强度80kg/个的球团。
矿热炉冶炼
球团热装入炉,减少球团的倒运,充分利用球团的湿热。100%使用球团能够降低产品的冶炼电耗,提高生产能力,由于球团的活性好,会影响部分回收率,因此正常生产配60-80%的球团和20-40%的块矿,能达到---的效果。
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