细颗粒含铁尘泥中的平炉尘和转炉泥，粒度细（-325目〉90%），颗粒形状多呈球状或滴水状，表面性质特殊，吸附分子水和毛细水量均较大，但毛细水迁移速度慢。用通常方法和手段造球困难。配加部分粗颗粒精矿或粗颗粒尘泥，雾化喷水均匀润湿，适当延长造球时间，在圆盘造球机上课获得形状规则，强度较高的生球。生球爆裂温度偏低（250～300℃），经低温干燥后干球抗压强度可达196～441n/个，可满足氧化焙烧的要求。已经结块的转炉泥配加部分轧钢铁鳞经磨混后，加水润湿在造球盘上也可获得性能---的生球，生球爆裂温度为300～400℃，经低温干燥，球团抗压强度可达147～245n/个。以上两种球团经干燥焙烧后，球团抗压强度分别可达2156n/个和1881.6n/个。
石墨化石油焦，你了解多少？
石油焦是经蒸馏将轻重质油分离后，重质油再经热裂的过程，铁粉粘结剂 合金矿粉粘合剂厂家，转化而成的产品，从外观上看，焦炭为形状不规则，大小不一的黑色块状（或颗粒），有金属光泽，焦炭的颗粒具多孔隙结构，主要的元素组成为碳，铁粉粘结剂 冶金矿粉粘结剂厂家，占有85%以上，其余的为氢、氧、氮、硫和金属元素。
石油焦的---特点就是含碳量高，所以石油焦就成为炭素生产中的人造石墨（所有的石墨制品统称人造石墨）的原材料。
石墨化石油焦是以石油焦为原料，铁粉粘结剂 合金球团粘合剂厂家，将石油焦置于石墨化炉中，经过石墨化加工工艺制作而成，并且和传统生产工艺生产出的产品有相同的性能和理化指标。
石墨分为天然石墨和人造石墨。天然石墨一般以石墨片岩、石墨片麻岩、含石墨的片岩及变质页岩等矿石出现，天然产出的石墨很少是纯净的，常含有杂质，一般呈鳞片状或板状，集合体呈致密块状、土状或球状。
人造石墨的原材料是石油焦和煤沥青，其中石油焦占80%以上，石油焦经过煅烧，含碳量可以达到97%，把煅烧石油焦经过破碎、筛选、磨粉、按比例加入混捏锅进行预热、干搅、然后加入融化的煤沥青在混捏锅里混捏、混捏好以后的石油焦原料加入电挤压机；挤压成型以在在经过焙烧、石墨化为人造石墨。
石墨化石油焦的生产简化了人造石墨生产过程的80%生产环节，可以直接从石油焦加入石墨化炉，经过石墨化的加温过程，就是石墨化石油焦，铁粉粘结剂，亦称人造石墨。
石墨粉属于非金属矿产材料。具有较高的导电性和导热性、熔点高、润滑性好、可塑性和化学稳定性。被广泛应用在化工、石油、冶金、铸造、润滑、密封等工业领域。那它到底都有些什么用途呢？可作为导电材料，在电气工业中制造电刷、碳管、碳棒、电视机显像管涂层等。石墨粉可以作耐火材料，可以制造石墨坩埚、炼钢作钢锭的保护剂等。
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