高通粘合剂-矿粉粘合剂 合金球团粘合剂-矿粉粘合剂

随着冶金企业炼铁、炼钢的不断发展，炼铁所需要的烧结矿量和球团矿量也相应增加， 炼钢尘泥的产生量也与日俱增。目前国内传统的使用方法是：将烧结粉尘、球团粉尘和炼钢尘泥一并混合配加入铁精粉中去生产烧结矿，由于这些尘泥已失去了润湿性及粘结相的性能，使烧成品率下降，同时燃料比上升，结矿质点，烧结矿品质都达不得高炉应用要求。

我国现在钢铁企业发展还有比较大的空间，国内和国际竞争激烈，同样的烧结厂也面临着市场经济调节。烧结生产发展趋势是逐步实现烧结机的大型化；采用原料混匀技术，提高烧结的精料水平；提高自动化水平和生成率，努力降结矿的成本；加强治理;加速增加球团矿用量，---我国高炉的炉料结构;采用小球烧结工艺，进一步强化烧结生产;继续对老旧设备进行改造更新;坚持生产高碱度烧结矿；充分利用国内国外的铁矿资源;调整和---烧结生产布局;实施可持续发展战略，矿粉粘合剂 合金球团粘结剂，建设清洁式工厂。

现在直接还原炼铁是一种不熔化即将铁矿石中氧化铁还原成金属的生产工艺。在18世纪末，有人提出了直接还原的设想。20世纪60年始得到了快速发展，在20世纪有很多工艺得到商业化生产，其中采用普遍的是以为还原剂midrex及hyl法以及以煤为还原剂回转窑法等。随着钢产量增长，电炉钢比扩大，对直接还原铁的需求也日益增多，除了数量上原因外，矿粉粘合剂 合金球团粘合剂，部分采用直接还原铁为原料，可以减少废钢中有害杂质对钢的影响。1980年全直接还原铁（dri)产量为713万t，占生铁产量1.4%，2000年dri产量4620万t，占生铁产量7.5%，其中气基midrex及hyl法生产的约占总量93%，煤基回转窑法占7%。