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（1） 处理停机、停水事故。   1）在运行过程中，如造球盘突然停电要及时停盘给料，小皮带，如圆盘给料机停电，则将盘往外用3～5min再停。

 2） 在运转过程中，如突然停水要根据盘内来哦聊水分及时调整小料量，并及时向主控室反馈，如来料水分过小形不成球时要立即停盘。

 （2） 断水、断料的预防及处理∶当发现球盘断水后，要根据来矿水分实际情况及时调整下料量，如来料水分过小形不成合格球时，---的兰炭粘合剂，要立即停盘。当发现断料时，首先检查圆盘下料口有无卡物，然后启动电振，振打料仓舱壁，如无料及时通知主控室停盘。

（3） 造球操作过程中异常现象的处理方法。

  1） 生球粒度偏大时∶首先检查圆盘下料量是否正常，有无卡块现象，如有，兰炭粘合剂，要及时处理，发现棚仓要及时开启电振器，振打料舱壁，造球增加下料量，其次是检查原料水分是否正常，根据水分大小，调整盘内加水量，并通知原料岗位，若以上两种方法还不能是粒度恢复正常就进行调整角度，缩短生球在盘内的停留时间。

  2） 物料不出造球盘，盘内物料运动轨迹不清∶ 检查盘下料量是否增多，适合调整下料量；适当增加盘内加水量； 检查原料鹏润土配比是否正常，膨润土要通知配料岗位及时调整； 检查底刀是否完好，底料床是否平整，发现刀损坏及时更换。

球团矿的还原性状是指，球团矿在高炉中还原时的体积膨胀和球团矿还原后的强度。一般以膨胀率和高温还原粉化率来表示。

 高炉冶炼过程中，要求高炉内炉料在通过各还原阶段时应具有足够的稳定性和透气性。尤其是在高炉上部，炉料处于低温下的弱还原气氛中，且在该处停留时间较长，因此要求炉料，包括球团矿应具有---的还原性状。

 为---高炉内球团矿的顺行不粉化，一般要求炉内球团矿的还原度达60%，还原球后团矿残余冷抗压强度要求单球不小于250n。

 球团矿在高炉中还原时的体积膨胀值小于20%属于正常膨胀，此时高炉生产可正常进行。

 球团矿在高炉中还原时的体积膨胀值在20%～40%之间属异常膨胀，出售兰炭粘合剂，此时高炉炉矿将发生恶化。如炉内透气性变坏，炉尘明显增多。

 球团矿在高炉中还原时的体积膨胀值大于40%属膨胀，此时除炉内透气性变坏与炉尘明显增多外，甚至出现悬料。崩料，导致高炉生产失常、生产率下降、焦比提---。