矿粉粘合剂生产厂家-矿粉粘合剂-高通粘合剂

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    2020-11-25

何经理
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 一.铁粉压球粘结剂铁粉压球粘合剂粘结剂的优点

  1、使用方便:直接按比例将兰炭或石油焦、粘结剂、水混合即可成型,1吨可生产20-25吨焦粉球团;

  2、---异:一次成型,成型率---95-98%,湿球2米高下落不散,自然干燥或烘干均可,干燥后强度100kg/球、耐高温1000℃不散不粉,镍铁矿粉粘合剂,中不含镁、磷、铝、铁等化学成份,固定碳降低量小;

  3、政策支持,投资少:不用沥青、煤焦油作粘结剂,不需再建炼焦炭化窑炉,锰矿粉粘合剂,不需焦粉烘干,不需原料加热搅拌,矿粉粘合剂生产厂家,整个生产过程没有污染,支持的节能减排项目。

  4、用途广泛:适于小高炉炼铁,矿粉粘合剂使用方法,冶金炉料、化工煤气、生产原料等行业代替部分焦炭应用。

  二、工业球团生产工艺流程

  焦炭、兰炭球团生产,就是将兰碳、石油焦粉经过粉碎、加入适量4%左右的粘接剂搅拌混合,经过冷压成型工艺成型、干燥后就可应用。

  三、球团生产对工艺设备的要求

  1、原材料是否需要烘干(原料含水高,产量大必须原料烘干设施,产量小不宜上烘干);

  2、原材料是否需要粉碎(原料粒度要求一般小于3mm80%,根据原料粒度大小,是否需要粉碎机);

  3、粘结剂的生产及加入(采用定量供料机可解决添加不匀的现象);

  4、混合搅拌是---的均化工艺,所以要充分考虑原料及粘结剂的均匀性;

  5、原料与粘结剂的充分结合(采用好的搅拌机可以使原料及粘结剂的均匀性提高);

  6、成型机---、成型率要高,是机械结合的---条件。

  7、球团烘干的为生产应用提供适宜的条件,这就要求工艺要合理,设备要---。

  四、原料煤与粘合剂配比

  1、原料兰炭或石油焦粉:1000kg (可采用一种或多种为原料,可需根据用户要求生产调整);

  2、干粉粘合剂:20-50kg ;(可适用于含水量小于8%的原料)

  3、水:8-15%,根据原料焦、煤粉含水量湿度大小调整添加量。

  五、铁粉压球粘结剂铁粉压球粘合剂使用方法:

  1、采用传送带输送方式,先在传送带上加装干粉定料机,将原料和粘合剂一起经过粉碎机粉碎;

  2、然后将粉碎好的原料焦粉或煤粉用传送带输至搅拌机内,粘合剂,在搅拌机上加装水箱,根据原料的湿度调整加水量的大小, 把上述原料搅拌均匀后进入型煤机,矿粉粘合剂,手握成团为宜;

  3、然后将搅拌均匀料用传送带输至成型机成型;

  4、用传送带将成型好的球团输送至干燥机内,矿粉粘合剂,烘干2-3小时即可。


保定市高通材料科技有限公司自主研发生产各种矿粉粘合剂,球团粘合剂:圆盘造球粘合剂,萤石粉球团粘合剂,钢渣粉球团粘合剂,金属矿粉球团粘合剂,锰矿粉粘合剂,铁精粉粘合剂,氧化铁皮压球粘合剂,硅锰合金粉压球粘合剂,镍矿粉球团粘合剂,钛铁矿粉球团粘合剂,并以的产品与服务和国内50余家钢厂,冶金耐材企业达成---的合作。铁精粉冷压球团粘结剂是生产钢铁行业加工球团矿的关键性辅助原料,它的---劣直接关系着焙烧球团的---坏。采用铁精粉冷压球团粘结剂生产冷固球团原有设备不用改造,可解决现有铁矿粉原料及含铁尘泥粉料再利用方法耗能高、工序复杂或不能大批量转化利用等技术问题。1、用于矿粉、焦粉、溶剂等制成冷压球团,可直接入炉冶炼,对于小型高炉(100立方以下)冷压球团的加入量可达50%对于较大的高炉可做配料使用,冷球中的焦粉可代替部分昂贵的焦炭,从而降低了生产成本,此外用冷球代替部分现有炉料,可使高炉产量增加,焦比降低。冷压球团生产过程无污染,因而解决了烧结所带来的污染问题,是中小型高炉技改的理想项目。

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20世纪70年代起,金属矿粉粘合剂,以直接还原铁和废铁为原料的电炉炼钢短流程工艺产生并得以迅速发展,由于适用于直接还原铁生产的高品位块矿资源十分---,大部分直接还原铁厂以铁精矿球团为原料生产直接还原铁。鉴于我国燃气资源短缺和煤炭资源丰富的特点,以球团矿为原料的煤基直接还原工艺成为过去30年来我国重点发展的直接还原工艺。目前国际上为成熟的煤基回转窑直接还原工艺是氧化焙烧球团直接还原工艺,从铁精矿至直接还原铁产品需经历氧化焙烧和还原焙烧两段高温过程,成为两步法。该工艺存在流程长、耐高温设备多。能耗---问题。

  综上,无论---目前广泛应用的长流程工艺还是具有远大发展前景的短流程工艺,都部分或者完全的采用球团矿作为炼铁或炼钢炉料。生产球团矿是钢铁工业发展的客观需求,球团矿的发展壮大成为必然趋势


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