萤石具有能降低难熔物质的熔点,促进炉渣流动,使渣体和金属---的分离,在冶炼过程中脱硫、脱磷,增强金属的可煅性和抗张强度等特点。因此,广泛应用于钢铁行业。浮选萤石矿粉,粒度过细,达不到冶炼入炉原料粒度的要求,为充分利用资源,必须用造粒或造块的方法,---萤石的抗压强度以及抗冲击强度指标达到萤石冶炼的理化指标。萤石冷压球团的理化指标,完全取决于成型设备以及成型所选用的粘合剂。
本产品针对不同萤石粉的品味,以及不同的萤石粉加工工艺,均有理想效果。
一、粘合剂特点
1.用量小:用量0.8-2.0%
2.成球率---94%;初始强度好,2米自由落体不碎;干燥后单个球体抗压强度***2000n。
3.不增加灰分,不降低热值,不降低品位;粘结力强,铁矿粉粘合剂,成型效果好,外观均匀美观。
4.各项指标均符合钢厂要求。
5.---:主要原料长绒棉,加酸、碱等化学试剂,经一系列复杂的化学反应而成,另掺有部分无机粘合剂。均为---材料。不影响产品品质,对人体安全无害,对环境友好。
保定市高通材料科技有限公司自主研发生产适用于钢厂高炉,转炉等除尘灰粘合剂
竖炉球团配加
有企业在竖炉中配加炼钢除尘细灰,实现了顺利生产和的稳定。转炉干法除尘灰用于竖炉球团配加生产是可行的,配加量在5%以内,能减少多竖炉生产的影响。但还存在炼钢除尘灰不稳定、成分波动大、倒运二次扬尘等等问题。
转炉除尘灰的化学成分:转炉除尘粗灰颜色为灰黑色,细颗粒。细灰为红褐色,粒度较细,100目的占70%以上。转炉除尘细灰中氧化铁的含量较高,稀有矿粉粘合剂,含有少量的---三铁,是制备铁系颜料的理想原料。
转炉除尘细灰的处理方式多为返回烧结配料,矿粉粘合剂,利用---低,不明显的经济效益。除尘细灰返回烧结配加困难,常有烧结故障。此工艺可将转炉除尘灰全部回收利用产出氧化铁红,压球粘合剂矿粉粘合剂,有效的回收利用了二次资源、减少环境污染,提高了除尘细灰的利用水平,有效带动了企业的可持续发展。
除尘灰二次实验回收利用的研究,拓展了思路,验证了可行性,为进一步工业化铺平道路。
转炉除尘灰作为氧化铁红生产的原料,资源丰富,变废为宝,生产时不加酸、碱等化学原料、无废物排放,防止环境污染。创造更多利润
本品为我公司自主研发的新型粘合剂,---无臭,于环境友好,于人体无害,是生产各种冷固球团的理想之选。
1.添加量为1%-2%,添加量低,节省运费成本。
2.主要成分为有机物质,不增加磷硫等有害成分。
3.操作简便,将粘合剂与原料充分搅拌混合之后加水搅拌,搅拌粘性发挥出来便可以进行使用生产,方便快捷。
4.效果明显,湿球强度两米落地不碎,干燥后强度可达到两米抗摔三次以上,承受100公斤以上压力不碎。
5适用于钢厂转炉、高炉、电炉等各种除尘灰,或除尘灰和钢渣以及污泥氧化铁皮的混合料。
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