随着我国钢铁产量不断---,矿粉粘合剂,对炉料的需求提出了更高的要求,合理的炉料结构越来越受到各大钢铁企业的重视,随着矿石资源的日趋紧张,伴随着钢铁企业产生的二次含铁资源(烧结除尘灰、高炉除尘灰、炼钢转炉、氧化铁皮等含铁原料)这些含铁原料含铁量---40%,有些企业将部分含铁尘泥返回烧结加以利用,但由于该物料用普通粘结剂难以成型,致使成球性能、烧结矿品质、透气性都达不到高炉应用要求,铁矿粉粘合剂,只能放进废料场积存,既造成环境污染又浪费资源。如何提高资源利用率、优化炉料结构、提高球团冶金性能、解决现有冷固球团粘结剂及含铁尘泥粉料再利用、实现企业良性循环的发展呢?
保定市高通材料公司致力于球团粘结剂的研究,生产的球团粘结剂销量---。研制的球团粘结剂采用的是高分子材料配置而成的,生产出来的球团品位不下降、强度高、球团粘结剂添加量少等优点,可以---节约生产成本,冶金矿粉粘合剂,达到较大收益,实现废物利用、提高资源利用率、提高冶金性能。
球团粘合剂是钢铁行业里面加工球团矿的主管重要的辅料,性能好与不好直接就决定了球团的好坏。球团粘结剂粘结亲和力强,固化---,保质时间也长,并且对人身体友好没有---作用。直接减少co排放,与兰炭粉、焦粉、有色金属粉末、碳化硅粉、萤石粉、冶金矿粉、布袋灰、除尘灰、炼钢污泥等固体废料很快的融合到一起,反应灵敏、凝固好、强度高、球团干燥的过程短。另外高通材料生产的粘结剂见水之后快速的分散成单体,能---的水化它,填充矿物颗粒的空隙中,加大了整个球团的粘结力。---混合料的亲水性,促使母球迅速生成,缩短造球时间,提高生球产量,同时粘结剂在生球干燥到600?℃左右时易分解挥发可燃,从而能在---生球强度和暴烈温度提高的同时,还可提高生球的干燥速度,缩短干燥时间,提高生球产量,利于成品球固结强度的提高。
一 高通钢厂氧化铁皮压球粘合剂
1、直接加入干粉:将复合粘结剂均匀加入物料中,物料与粘合剂的比例一般为100:1。根据物料粒度,比表面积,粘合剂加入量有所不同。
2、将物料润湿,视物料湿度情况喷洒适量水。注意控制湿度。
3、搅拌均匀后,钒钛矿粉粘合剂,即可压球。
二、高通钢厂氧化铁皮压球粘合剂
1、溶水成胶:复合粘结剂溶于水后具有一定粘度,如溶解方法不当会造成较大结团,影响正常使用。正确的溶解方法为:干粉和水按1:30-50的 比例溶解,需先往容器里加一定量水,用搅拌棍(或搅拌机)快速搅拌,同时缓慢、均匀分散地加入粉料,注意尽量不要使之结成较大团块,等到水份完全浸润粉 末,再搅拌均匀就可以做成胶体了。
2.将做好的胶体和其它物料均匀混合,经充分搅拌混合后即可使物料具有粘性,即可压球。
3.加入胶体的粉料,注意控制含水量,如物料太湿则容易造成粘模具和成球率降低。
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