碳化硅(sic)是以石英砂,石油焦,焦炭、---煤、木屑等为原料,通过电阻炉高温冶炼而成。碳化硅入炉原料的主要条件是原料纯度和粒度,否则会出现炉料透气性差,c与sio2的反应不完全等原因。因过细的原料因不能作为炉料入炉,所以将入炉料添加高纯度粘结剂加工成冶炼球团,应用于冶炼碳化硅是解决炉料透气性能、使c与sio2的反应完全、节能减排、降低生产成本的途径。
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六、炼钢用冷固球团的作用
1.炼铁用冷固球团是利用企业内部生产过程中排放的含铁原料,铁精粉进行开发利用达到或超过烧结矿标准可简化为“生料混装高炉炼铁法”的工艺。它既能缩短冶炼时间,又能节约能耗。降低生产成本,既增加铁水的产量。提高高炉利用的系数,又能减少环境污染。有着---的社会经济效益,更有利于。
2.冷固球团,含铁量高,粒度均匀,空隙率高,有利于高炉料柱透气性和---气流均匀分布,还原性能好。脱锌脱硫率大,既能可满足高炉生产要求,替代天然富矿和烧结矿,可大幅度减低焦比。减少了还原所消耗的热量和碳量。
3.冷固球团减少了烧结工艺,冷固球团在炉内一次烧结、冶炼。能大幅提高高炉产量,---煤气利用率,简化高炉生产工艺。
4.冷固球团强度高,在冶炼过程中不会产生爆裂和粉化现象。
5.由于冷固球团含铁、强度高(抗压和你耐磨)和堆积密度大,有利于增加高炉料柱的有效重量,缩短冶炼时间,粒度适合炼铁要求。
6.冷固球团使用添加剂,不含对炼铁炉有害成分。
因此,根据上叙分析得出,将冷固球团应用与高炉炼铁、转炉炼钢生产中,不仅能够适应生产的需要,而且能够承受一定的经济效益,故将冷固球团用于转炉、电炉炼钢、高炉炼铁生产是可行的。
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与烧结生产工艺相比,球团矿生产工艺具有下述特点。
对原料要求严格,而且原料品种较单一。一般用于球团生产的原料都是细磨精矿,比表面积大于1500~1900cm2/。水分应低于适宜造球水分,sio2 不能太高。
由于生球结构较紧密,且含水分较高,冶金矿粉粘合剂,在突然升---温时会产生甚至爆裂,钒钛矿粉粘合剂,因此高温焙烧前必须设置干燥和预热工序。
球团形状一致,粒度均匀,料层透气性好,因此采用带式焙烧机或链箅机-回转窑生产球团矿时,一般可使用低负压风机。
大多数球团料中不含固体燃料,焙烧球团矿所需要的热量由液体或气体燃料燃烧后的热废气再球团料层中循环使用,因此热利用率较高。
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