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虽然配合料使用的原料种类很多,混合作业的设备也可能有些不同,甚至差别很大,但配合料的混合过程是基本相同的,即有噢诶聊工序配好的配合料由带式输送机送到混合机的上部,直接通过给料漏斗进入混合机内(或通过某种给料设备給入混合机内)。配合料在混合机内经过搅拌混合并不断向前运动得到混匀,后由卸料端出料漏斗卸到混合设备下的带式输送机的皮带上并输送到下一工序。
如,通常采用圆筒形混合机球团配料。圆筒转动,粉料靠离心力和对筒壁的摩擦力被提升到一定高度,矿粉粘结剂,而后,在重力作用下,沿斜面下降,形成粉料流运动,从而达到混匀作用。此外,还有爱交代运输机上安装轮式混合机惊醒搅拌混匀的,或用搅拌机混匀的,但两者的混匀效果均不如圆筒混合机。
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配料的目的是为获得化学成分稳定、机械强度高、冶金性能---的球团矿,并使混合料具有---的成球性能和生球焙烧性能,---球团焙烧和高炉冶炼过程顺利进行,达到高产、、低耗。为此就要对不同的含铁原料、黏结剂、添加剂、燃料等进行合理地和准确地配料。
一般由于球团生产使用的原料种类比较少,故配料作业工艺较烧结生产简单。但是,要求进入配料室的原燃料应经过中和混匀处理,化学成分、水分和粒度等应符合生产要求,并根据炼铁生产对球团矿理化性能的要求,进行配料计算,以---球团矿的品味、feo含量、硫含量一级碱度等主要成分指标在控制范围之内。
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钢材锻造和热轧热加工时,由于钢铁和空气中氧的反应,常会大量形成氧化铁皮,造成堆积,浪费资源。如果对这些资源合理利用,可以降低生产成本,同时可以起到节能作用。氧化铁皮的主要成分是fe2o3、fe3o4、feo。其中,氧化铁皮外层为fe2o3,约占氧化铁皮厚度10%,阻止氧化作用;中间为fe3o4,约50%,里面与铁相接触为feo,约40%。一般氧化铁皮的层次有三层:外一层为fe2o3 ,约占整个氧化铁皮厚度的10%,其性质是:细腻有光泽、松脆、易脱落;并且有阻止内部继续剧烈氧化的作用;第二层是fe2o3和feo的混合体,通常写成fe3o4,约占全部厚度的50%;与金属本体相连的第三层是feo,约占氧化铁皮厚度的40% ,feo的性质发粘,粘到钢料上不易除掉。
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