保定市高通材料科技有限公司自主研发生产矿粉粘合剂,除尘灰粘合剂,钢厂污泥粘合剂,铁碳粉压球粘结剂,萤石球粘合剂,石墨球粘合剂,金属粉末粘合剂,氧化铁皮粘合剂,钢渣粉粘合剂,氧化铝粘合剂,钛铁矿粉粘合剂,铬矿粉粘合剂,型煤粘合剂。
2) 膨润土的加入可以提高生球的爆裂温度,提高预热强度。
1) 提高生球的抗爆裂温度常常是选择黏结剂的主要出发点之一。生球的干燥时间往往占整个焙烧时间的四分之一以上(带式机)。球团矿的终在一定程度上也受生球干燥好坏的影响。因而在不影响生球干燥的前提下总是企图提高生球的干燥速度,也就是提---燥介质的温度和流速。
球团添加剂是能够---球团矿性能和强化球团生产工艺的物料。有的添加剂叫溶剂。加入球团添加剂的目的有3个∶
(1)为了---球团矿的化学成分,---是黏结相得成分,以提高球团矿的强度和---冶金性能;
(2)为了强化和---球团生产工艺,以提高球团矿的和产量;
(3) 为了满足高炉造渣的需要,冶金粉末压球粘结剂,使炉渣具有---的流动性和脱硫能力。
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实际生产过程中遇到的问题:
1)由于转炉除尘灰中的氧化钙含量变化,---完全需要的时间不一样,造成冷固球团成球率较低,粉末率较高,入原料仓的粉末率达到20%;
2)冷固球团强度不高,从炼钢原料地仓到脱磷炉时需要经过3次皮带运输、周转,到脱碳炉时需要经过4次皮带运输、周转,造成冷固球团粉末率较高,入炉时容易产生冒烟;
3)唐钢公司炼钢采用“全三脱”冶炼和常规冶炼两种混合冶炼模式,“全三脱”冶炼时铁水完全脱硫,脱完硫后在脱磷炉中脱硅、脱磷,终点情况为:c:3.5%,p:0.035%,温度1350℃,然后再兑入脱碳炉进行脱碳操作,常规冶炼时铁水脱完硫后在脱磷炉或者脱碳炉一次冶炼成功。由于冷固球团强度不高,入炉后很容易产生冒烟,在“全三脱”冶炼时,脱磷冶炼过程温度基本上不超过1350℃,而脱碳炉冶炼过程温度基本上要高于1350℃,因此在改造前冷固球团在脱碳炉冶炼半钢时不能使用;
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配料的目的是为获得化学成分稳定、机械强度高、冶金性能---的球团矿,并使混合料具有---的成球性能和生球焙烧性能,---球团焙烧和高炉冶炼过程顺利进行,切割渣压球粘结剂,达到高产、、低耗。为此就要对不同的含铁原料、黏结剂、添加剂、燃料等进行合理地和准确地配料。
一般由于球团生产使用的原料种类比较少,故配料作业工艺较烧结生产简单。但是,要求进入配料室的原燃料应经过中和混匀处理,化学成分、水分和粒度等应符合生产要求,并根据炼铁生产对球团矿理化性能的要求,进行配料计算,以---球团矿的品味、feo含量、硫含量一级碱度等主要成分指标在控制范围之内。
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