保定市高通材料科技有限公司自主研发生产球团粘合剂,矿粉粘合剂,除尘灰粘合剂,钢厂污泥粘合剂,萤石球粘合剂,石墨球粘合剂,金属粉末粘合剂,氧化铁皮粘合剂,钢渣粉粘合剂,氧化铝粘合剂,钛铁矿粉粘合剂,铬矿粉粘合剂,型煤粘合剂。
烧结矿冷却的作用如下。
原料本身的性质与粒度及粒度组成对水泥压团的强度影响很大。一般情况,各类矿物和水泥粘结剂之间具有---的附着能力。粒度愈细,表面活性愈大附着能力愈强,结构也愈紧密,球团矿的强度也愈高。用粒度小于0.043mm(325目)和小于0.074mm(200目)的磁铁矿进行比较,前者的冷固结球团矿强度比后者高1~2倍。
附着在矿石原料中的固体燃料和溶剂,对固结影响不大,水泥冷固结球团的冷强度可达980n/个以上,还原性和还原膨胀性能都尚可,因此可以生产综合性球团矿。但其水硬连接键的黏结力大约在600℃下消失,也就是说一旦温度超过600℃,铁粉粘合剂,水泥冷固结球团将失去强度,故一般情况下固体燃料的添加量不应超过物料总量的30%。关于溶剂的添加量,对于石灰石,溶剂不参加固结反应,可根据碱度的要求添加;而消石灰或生石灰,因溶剂参与固结的化学反应,其添加量则要根据实验决定。
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实际生产过程中遇到的问题:
1)由于转炉除尘灰中的氧化钙含量变化,---完全需要的时间不一样,造成冷固球团成球率较低,粉末率较高,入原料仓的粉末率达到20%;
2)冷固球团强度不高,从炼钢原料地仓到脱磷炉时需要经过3次皮带运输、周转,到脱碳炉时需要经过4次皮带运输、周转,造成冷固球团粉末率较高,入炉时容易产生冒烟;
3)唐钢公司炼钢采用“全三脱”冶炼和常规冶炼两种混合冶炼模式,“全三脱”冶炼时铁水完全脱硫,脱完硫后在脱磷炉中脱硅、脱磷,终点情况为:c:3.5%,钢渣粉粘合剂 铁粉粘合剂,p:0.035%,温度1350℃,然后再兑入脱碳炉进行脱碳操作,常规冶炼时铁水脱完硫后在脱磷炉或者脱碳炉一次冶炼成功。由于冷固球团强度不高,入炉后很容易产生冒烟,在“全三脱”冶炼时,脱磷冶炼过程温度基本上不超过1350℃,而脱碳炉冶炼过程温度基本上要高于1350℃,因此在改造前冷固球团在脱碳炉冶炼半钢时不能使用;
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