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萤石粉球团粘结剂
萤石(caf2)是工业上氟元素的主要来源,广泛应用于冶金、航天、电子、机械和原子能等领域。因萤石具有能降低难熔物质的熔点,促进炉渣流动,使渣和金属---分离,在冶炼过程中脱硫、脱磷,增强金属的可煅性和抗张强度等特点,因此,它作为助熔剂被广泛应用于钢铁冶炼及铁合金生产、化铁工艺和有色金属冶炼。萤石粉由于是粉料不能直接入炉,将萤石粉添加河南远征gy冶金球团粘结剂通过搅拌、成型工艺,加工成球团再应用于冶炼是解决萤石粉替代块矿的途径。
一、物理和化学性质
该萤石粉成型粘结剂为白色高分子材料精制而成,添加量只有2-3%,对萤石粉原料有很强的亲合粘结功能,---混合料的亲水性,成球率98%。
二、萤石粉球团粘结剂特点
1、适应性广:该粘结剂---适合不易成型的萤石粉,并适用于铁矿粉、铬矿粉、锰矿粉等矿粉生产冷固球团,不用烧结直接用于冶炼;
2、使用方便:按比例将原料、粘结剂、固化水混合搅拌即可成型,1吨球团粘结剂可生产30-40吨球团;
3、---异:成型率---98%,湿球2米高下落不散,自然干燥或烘干均可,强度100kg/球以上,节能、节电、降低粉尘,品位不下降;
4、产品规格多种多样,块状、球型均可,且粒度、块度可根据用户生产需要调整,有利于用户选择合适应用于冶炼的粒度。
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虽然现代的大焦炉-大烧结机-大高炉的炼程为降低成本、提高生产率和经济效益打下了基础,但同时也暴露出了一系列的问题:(1) 基建投资费用大;(2) 烧结和炼焦工艺投资大,环境污染---;(3) 范围内的焦煤短缺,铁精粉压球粘合剂,价格昂贵;(4) 高炉需要连续稳定的操作,不能适应生产率的快速变化。为了解决钢铁冶炼工艺流程中存在的上述问题,污泥压球粘合剂,钢铁界人士已从两方面进行了探索:(1) 进一步研究改进高炉工艺,实施富氧喷煤和综合鼓风技术,降低焦炭的消耗;(2) 开发以煤代焦、流程短、投资少、节能、有利于的非高炉炼铁新工艺。在以煤代焦炼铁技术中,含碳球团技术---。含碳球团已在高炉、直接还原工艺中成功应用,并在不断探索含碳球团熔融还原新工艺。
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粘合剂性能特征及使用方法介绍: 一、 品---,纯度高,不降低品味,造出球来硬度品相标准,入高炉转炉效果好。 二、成球团率好,根据压球机压力大小,成球团率在90%-98%之间。干快,温度合适情况下晾晒---就可以装车。干后强度高,高强度可达到3000牛顿(300公斤),压球粘合剂,干球标准达到50公斤人踩上去就不会碎。就可达到入炉要求。 三、外观,呈微黄色,微红色,纯白色,或黑色,钢厂压球粘合剂,细度在150目,没有异味。以有机物为主,不含硅、硫、磷这些影响出水造渣的不利物质。添加量低,在%1-2%之间(一吨物料加10-20公斤)。 四、操作过程: 1、 将物料和粘合剂按一定比例放到搅拌机一起搅拌,搅拌时间5分钟或者搅拌均匀即可。 2、 加水,一般加总物料的6%-8%的水(以搅拌好的物料在手里攥成团张开手摇晃不散为标准,水不要过大也不能过小)。加好水后继续搅拌,搅拌均匀即可压球。
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