保定市高通材料科技有限公司自主研发生产球团粘合剂,矿粉粘合剂,除尘灰粘合剂,矿粉粘合剂,钢厂污泥粘合剂,萤石球粘合剂,石墨球粘合剂,金属粉末粘合剂,氧化铁皮粘合剂,钢渣粉粘合剂,氧化铝粘合剂,钛铁矿粉粘合剂,铬矿粉粘合剂,型煤粘合剂。
关键点一:----粉化原因转炉除尘灰中活性 cao 含量较高,可达到 15%~20%,在造球前必须
经加湿浸润、充分---,否则成品冷压球极易粉化,钢厂矿粉粘合剂,影响造球强度,甚至
无法成球。转炉除尘干灰通过真空吸排车(每次运输 15~17 吨)输送到原
料仓(一个细灰仓;一个粗灰仓,粗灰仓接氮气,防止摩擦起火),在转炉
除尘灰原料仓底部设置双轴搅拌加湿机。---时间取决于氧化钙的含量与加水量,要求所以原料-除尘灰的氧化钙含量不要波动太大,另外---与室温也有关系。当室温小于12度时候,---反应将发生变化,冬季保温很重要。
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在焙烧过程中生球从冷、湿状态被加热到焙烧温度的过程是很快的,生球在干燥时便会受到两种---的应力,从而使生球产生式剥落,结果影响了球团的。
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实际生产过程中遇到的问题:
1)由于转炉除尘灰中的氧化钙含量变化,---完全需要的时间不一样,造成冷固球团成球率较低,粉末率较高,入原料仓的粉末率达到20%;
2)冷固球团强度不高,从炼钢原料地仓到脱磷炉时需要经过3次皮带运输、周转,到脱碳炉时需要经过4次皮带运输、周转,造成冷固球团粉末率较高,入炉时容易产生冒烟;
3)唐钢公司炼钢采用“全三脱”冶炼和常规冶炼两种混合冶炼模式,“全三脱”冶炼时铁水完全脱硫,脱完硫后在脱磷炉中脱硅、脱磷,终点情况为:c:3.5%,p:0.035%,金属矿粉粘合剂,温度1350℃,然后再兑入脱碳炉进行脱碳操作,常规冶炼时铁水脱完硫后在脱磷炉或者脱碳炉一次冶炼成功。由于冷固球团强度不高,入炉后很容易产生冒烟,在“全三脱”冶炼时,脱磷冶炼过程温度基本上不超过1350℃,而脱碳炉冶炼过程温度基本上要高于1350℃,因此在改造前冷固球团在脱碳炉冶炼半钢时不能使用;
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