目前因为问题越来越---，为了减少粉尘排放造成污染，越来多的企业选择把物料压制成型重新进炉冶炼，接下来我把冷压球的生产工艺简单介绍一下。冷压球团加工工艺：铁精粉与粘接剂混和-对辊压球机压球-风干或晾晒-制成品封袋。性能指标：1，外型：粉状2，原材料：主要成分聚阴离子干球温度抗压强度：1.5米落下来不碎5，湿球温度抗压强度：两米落下来不碎，抗压强度可做到1000牛-1800牛。6，掺烧：点燃造成---和水，没有残留，残碳参加复原！7，优点：添加量小，不减球团品位，二次赤铁矿空气氧化会越来越更。在接着的冶炼厂中，球团会主要表现出---的复原度。

现在有些球团厂生产量较大所用物料不适于免烘干粘合剂，但是场地有限，所以需要烘干设备用于加速干燥，提高产量，现在压球生产线常用的烘干炉有两种，高炉烘干跟网带炉烘干，就是俗称的立式炉跟卧式炉，下面给他家浅谈一下网带式烘干炉出现问题的现象。1.烘干床以上的生球不是连续、均匀的下降，而是周期或不定期的突然下降2.烘干床上料面下塌后，烘干床上局部或大部分空料，炉篦条露出。3.炉口粉尘逐渐增多，局部有尘雾的现象。4.塌料前燃烧室压力越来越高，塌落后燃烧室压力突然下降。5.冷却风压力流量波动，塌料前压力提高，流量减少，塌料后压力下降，流量增加。

硅粉球是冶金炉料的一种，由于原料成本的控制，以及钢厂要求的提高。硅粉细度越来越细，硅粉本身没有粘结性，细度越大，越难以粘合，普通粘结剂加入微硅粉中，添加量要达到5%以上才能起到粘结的作用，不仅降低了硅粉的品位，而且---提高了粘结剂吨成本。目前已经有部分微硅粉压球厂家使用我公司硅粉粘合剂，用液体胶水的方式与微硅粉搅拌打匀，压球。虽然在将粘稠的胶水与微硅粉搅拌打匀有些麻烦，但添加量小，粘结剂本身是有机粘合剂，溶于水即不增加杂质，而且让干粉有机粘合剂的效能达到。吨成本也不高。

　该冷固球团粘结剂适用于冶金行业各种矿粉原料的成型造粒，也适用于含铁尘泥废料的成型。解决了烧结厂铁矿粉品味要求严格、烧结球团品味下降、耗能---问题。相比传统膨润土粘结力---，不成型的概率只有2%左右，球团强度---1000n/球，被用于处理各种物料。

　　其配比及使用方法

　　1、铁精粉1000kg，干粉粘结剂：15-20kg；固化水：50-80kg（可根据原料含水量调整添加量）。

　　2、采用传送带输送方式，先在传送带上加装干粉定料机，将粘合剂加入干粉定料机；

　　3、然后将原料用传送带输至搅拌机内，在搅拌机上加装水箱，根据原料的湿度调整加水量的大小，把上述原料搅拌均匀（手握成团为宜）后进入压球机即可；

　　4、用传送带将成型好的球团输送至干燥机内，在150℃条件烘干2-3小时即可，也可自然晾干。