目前因为问题越来越---，为了减少粉尘排放造成污染，越来多的企业选择把物料压制成型重新进炉冶炼，接下来我把冷压球的生产工艺简单介绍一下。冷压球团加工工艺：铁精粉与粘接剂混和-对辊压球机压球-风干或晾晒-制成品封袋。性能指标：1，外型：粉状2，原材料：主要成分聚阴离子干球温度抗压强度：1.5米落下来不碎5，湿球温度抗压强度：两米落下来不碎，抗压强度可做到1000牛-1800牛。6，掺烧：点燃造成---和水，没有残留，残碳参加复原！7，优点：添加量小，不减球团品位，二次赤铁矿空气氧化会越来越更。在接着的冶炼厂中，球团会主要表现出---的复原度。

，对环境无污染，于人体无害，不含磷硫氯等有害元素，降低压球成本，是生产各种冷固球团的理想之选。该产品可达到95以上成球率，干后抗压达到1000n以上，得到广大球团企业一致---。适用于钢厂（高炉，转底炉，电炉）等除尘灰，或跟含铁污泥，氧化铁皮，钢渣粉等混合物流。添加量为1%-1.25%，添加量低，节省运费成本。2.主要成分为高分子类聚合物等，不含任何对炼钢，炼铁有影响物质。

烘干炉的炉内温度一般为100度-200度左右，出球率决定了返料多少，也可以看出除尘灰粘结剂的效果，球团在烘干过程中球团之间的挤压摩擦容易掉粉子，掉粉子现象会---提高返料的数量，降低成球率。表面有裂纹烘干后，由于水分的蒸发，粘结剂性质决定了球团表面裂纹的程度。偏脆性的粘结剂裂纹一般比较多，偏韧性的粘结剂裂纹一般比较少。裂纹多少隐形影响着成球率。球团出厂后进入冶炼炉是后一步，也是用途。此时如果混杂过多含有裂纹的球团，粉尘必然增多。球团入炉跌落散发出少的粉尘为除尘灰压球粘结剂的评判标准。要求除尘灰压球粘结剂的球团不仅有脆性而且有韧性。

矿粉粘结剂销售的原理1。粘合剂具备强的水合作用，并在与水触碰后快速分散化到单个中，并添充在铁矿石粉末状顆粒的间隙中。因为单个具备强胶体性质，因而提高了矿渣微粉的粘合性。由于延展性造成 绿球遭受碰撞，不容易形变和，并提高了原球的落下来抗压强度。2。该粘合剂对矿物质粉末状具备较强的亲和力粘合功效，能够改进化合物的吸水性，推动库边的迅速形成，缩短制粒時间，提高生球的生产量。因为粘合剂成分中的金属催化剂，能够提高生胚球的干躁速率，缩短干躁時间，进而有益于提高原球的初始球抗压强度。矿粉粘结剂主要用于生产球团矿，将各种粉料压制成型，成球产品可应用到多类行业中实现附加价值的提高，进而为钢铁生产企业降低成本提高经济效益做出贡献。3。粘合剂的高溫性能够增加球內外的汽体透水性，增加制成品球的微气孔率，改进氧化性，抑止落后状况，清理夹球状况，进而缩短培烧時间，提高生产量。节约然料耗费和功能损耗，增加顆粒进到炉内的占比，减少焦比，增加铁成分