烧结矿冷却作用

保定市高通材料科技有限公司自主研发生产球团粘合剂，矿粉粘合剂，除尘灰粘合剂，钢厂污泥粘合剂，萤石球粘合剂，石墨球粘合剂，金属粉末粘合剂，氧化铁皮粘合剂，钢渣粉粘合剂，氧化铝粘合剂，钛铁矿粉粘合剂，铬矿粉粘合剂，型煤粘合剂。

烧结矿冷却的作用如下。

 原料本身的性质与粒度及粒度组成对水泥压团的强度影响很大。3、用传送带将成型好的球团输送至干燥机内，在150℃条件烘干1。一般情况，各类矿物和水泥粘结剂之间具有---的附着能力。粒度愈细，表面活性愈大附着能力愈强，结构也愈紧密，球团矿的强度也愈高。用粒度小于0.043mm（325目）和小于0.074mm（200目）的磁铁矿进行比较，前者的冷固结球团矿强度比后者高1～2倍。

  附着在矿石原料中的固体燃料和溶剂，对固结影响不大，水泥冷固结球团的冷强度可达980n/个以上，还原性和还原膨胀性能都尚可，因此可以生产综合性球团矿。宏观方面：1，颗粒搭配，粗会与细灰混合搭配，比例2:1，粗灰为骨架，细灰填缝。但其水硬连接键的黏结力大约在600℃下消失，也就是说一旦温度超过600℃，水泥冷固结球团将失去强度，故一般情况下固体燃料的添加量不应超过物料总量的30%。关于溶剂的添加量，对于石灰石，溶剂不参加固结反应，可根据碱度的要求添加；而消石灰或生石灰，因溶剂参与固结的化学反应，其添加量则要根据实验决定。

  虽然现代的大焦炉-大烧结机-大高炉的炼程为降低成本、提高生产率和经济效益打下了基础，但同时也暴露出了一系列的问题：（1） 基建投资费用大；（2） 烧结和炼焦工艺投资大，环境污染---；（3） 范围内的焦煤短缺，价格昂贵；（4） 高炉需要连续稳定的操作，不能适应生产率的快速变化。为了解决钢铁冶炼工艺流程中存在的上述问题，钢铁界人士已从两方面进行了探索：（1） 进一步研究改进高炉工艺，实施富氧喷煤和综合鼓风技术，降低焦炭的消耗；（2） 开发以煤代焦、流程短、投资少、节能、有利于的非高炉炼铁新工艺。关键点一：----粉化原因转炉除尘灰中活性cao含量较高，可达到15%～20%，在造球前必须经加湿浸润、充分---，否则成品冷压球极易粉化，影响造球强度，甚至无法成球。在以煤代焦炼铁技术中，含碳球团技术---。含碳球团已在高炉、直接还原工艺中成功应用，并在不断探索含碳球团熔融还原新工艺。

  振动器上的两对偏心块在电机带动下，作高速相反方向旋转，产生定向惯性力传给筛箱，与筛箱振动时所产生的惯性力相平衡，从而使筛箱产生具有一定振幅的直线往复运动。压团技术已广泛应用于有色冶金、煤炭工业、化工、水泥、耐火材料、建筑材料等。筛面上的物料，在筛面的抛掷作用下，以抛物线运动轨迹向前移动和翻滚，从而达到筛分的目的。

  在烧结过程中，机速对烧结矿的产量和影响很大。机速过快，烧结时间过短，导致烧结料不能完全烧结，返矿增多，烧结矿强度变差，成品率降低。机速过慢，则不能充分发挥烧结机的生产能力，并使料层表面过溶，烧结矿feo含量，还原性较差。